铝渣分离除渣剂是一款专为压铸及再生铝加工行业设计的高效除渣剂。该除渣剂主要用于铝熔体表面氧化渣与铝液的分离过程，推荐添加量为熔体总质量的0.2%～0.4%，用户也可根据实际工况灵活调整用量。产品在700℃以上的高温条件下使用，能够充分发挥渣铝分离效果，显著降低扒渣时夹带的金属铝损失。包装方面提供1公斤、2.5公斤、5公斤三种独立袋装规格，便于不同批量生产中的投料操作。整体而言，本品以精准的用量范围、明确的高温适应性和针对性应用场景，成为铝加工企业提升铝回收率、改善熔体质量的实用辅料。

主要优势
铝渣分离除渣剂在铝渣分离作业中展现出多项核心优势。首先是添加量灵活可控，0.2%～0.4%的基础推荐比例覆盖了绝大多数压铸和再生铝熔炼工况，同时支持“按实际所需”进行现场微调，使操作人员能够根据渣量多少、铝液品质等因素自由优化用量，既避免浪费又确保分离效果。其次是高温适应性突出，产品明确要求熔体温度高于700℃，在此温度区间内除渣剂能够快速与氧化渣发生反应，促使渣层变得干燥、疏松并自然上浮，而不会在低温下出现结块或分离不彻底的问题，保证了扒渣作业的顺畅性。第三点是包装体系的实用性，1公斤小袋适合人工精准添加或试样测试，2.5公斤袋满足常规炉次需求，5公斤大袋则适配自动化投料系统或大炉批量使用，三种规格可无缝覆盖从实验室到规模生产的全场景，减少现场分装带来的粉尘和损耗。产品聚焦压铸和再生铝两大核心领域，深刻理解这两类加工中铝液氧化严重、渣中含铝高等共性痛点，能够有效降低渣中残留金属铝比例，提高熔体纯净度，从而减少铸件夹渣缺陷，提升再生铝企业的金属回收效益。

产品用途
专门用于铝及铝合金熔炼过程中的渣铝分离作业，尤其适用于压铸车间和再生铝加工企业。在实际操作中，当铝液温度稳定超过700℃后，操作人员可按0.2%～0.4%的比例（或根据现场小试确定用量）将除渣剂均匀撒布于熔体表面的浮渣层上。借助产品的高温反应特性，原本粘稠、包裹着大量铝液的氧化渣会逐渐转化为松散干燥的固体渣粒，与下层纯净铝液自然脱离。此时只需使用扒渣工具轻轻将浮渣刮除，即可回收流回熔池的清洁铝水，显著减少随渣排走的金属损失。对于压铸行业，使用本品可有效提升铝液品质，降低因夹渣导致的压铸件气孔、缩松等缺陷。对于再生铝企业，面对成分复杂、氧化程度高的废铝原料，本除渣剂能够稳定实现渣铝高效分离，帮助企业提高铝回收率，降低生产成本。包装方面，1公斤、2.5公斤和5公斤袋装可依据炉次大小灵活选用：小型试验炉或手工添加推荐1公斤袋，中型熔炼炉适用2.5公斤袋，大型集中熔炼或自动投料系统则优选5公斤袋，方便操作，避免浪费。通过合理使用，铝加工企业可在保障熔炼效率的同时，实现更清洁、更经济的生产运行。

无钠精炼剂是一款专为铝及铝合金熔体净化而设计的处理助剂，其核心特征在于完全不含钠元素。推荐添加量为铝合金炉料重量的0.1%-0.4%，企业也可根据实际熔体状况与工艺要求在此基础上灵活调整。使用温度需达到700-740℃及以上，在此区间内精炼效果能够稳定发挥。产品采用袋装形式供货，提供1公斤/袋、2.5公斤/袋、5公斤/袋三种规格，方便不同规模熔炼炉的投料操作与库存管理。无钠配方使其尤其适用于对钠含量敏感的高端铝合金产品，兼顾精炼效率与材质安全性。

主要优势

无钠配方，避免钠脆风险：产品中不含钠元素，从根本上解决了钠在铝合金晶界偏析所导致的脆性增加问题，特别适用于对塑性、韧性要求较高的铝合金材料（如铝镁硅系、铝镁系合金）以及后续需进行阳极氧化处理的工件。

添加范围宽，操作弹性大：0.1%-0.4%的添加比例既可作为常规精炼用量，也可根据铝液中杂质的实际含量临时增减，技术人员无需频繁更换精炼剂型号即可应对不同批次的熔体质量差异。

适配主流熔炼温度：700-740℃及以上温度覆盖了绝大多数铝合金熔化、保温及精炼工序的实际操作窗口，无需为使用本产品而刻意改变原有炉温制度，可直接融入现有生产节奏。

包装规格多样，投料便捷：三种小袋包装分别对应小批量试制（1kg）、中等炉型（2.5kg）及大型熔炉（5kg）的单次或分次加料需求。袋体可直接投入炉内或开封后喷吹，减少飞散损耗与称量误差。

通用性强，兼容多种工艺：既可配合喷粉机以载气方式喷入铝液内部，也可在无喷粉设备时采用人工投入配合搅拌的方式使用，适应不同装备水平的铝合金生产车间。

产品用途

主要用于铝合金熔体的精炼净化处理环节。在实际应用场景中，当铝液温度升至700-740℃以上后，操作人员按0.1%-0.4%的比例将无钠精炼剂加入熔炉（可通过喷粉机弥散喷入或人工投撒至熔体表面并压入液面以下）。产品在高温下迅速与铝液中的氢、非金属夹杂物（如氧化铝膜、碳化物等）发生反应或物理吸附作用，促使这些杂质聚集并上浮至熔体表面形成易于扒除的干性浮渣。由于配方中不含钠，精炼过程不会向铝液中引入额外的钠离子，从而避免了钠元素对铝合金力学性能（如延伸率、抗冲击性）及耐腐蚀性能的负面影响。广泛适用于铸造铝合金（如轮毂、发动机部件）、变形铝合金（如挤压型材、板材、棒材）以及高纯铝箔、罐料等对钠含量有严格限制的铝加工产品的前道熔炼精炼工序。同时，对于使用再生铝为原料的熔炼企业，无钠精炼剂也能在去除杂质的同时防止钠元素累积，提升再生铝产品的品质稳定性。每袋产品按重量封装，便于班组人员按炉次直接计算用量，减少现场称量环节，提高生产效率。

高效精炼剂（白色块状）为一种专用于铝及铝合金熔体净化处理的高效精炼剂，外观呈白色块状，单块标准重量500克。它主要针对纯铝以及市场上各种常用牌号铝合金的除气精炼工序而设计，在710～730℃及以上的熔炼温度下，能够快速、稳定地发挥净化作用。推荐加入量按熔体总重量计算为0.2%～0.7%，同时支持用户根据实际工况需求灵活调整添加比例。该产品旨在通过简洁高效的物理化学过程去除铝液中的气体与非金属夹杂物，从而帮助铝加工企业以较低的辅料投入获得高纯净度的铝熔体，适用于对生产效率和成品质量均有较高要求的铸造及加工场景。

产品特性

白色块状形态：产品压制成型为匀整的白色块体，每块净含量500克，表面干燥、硬度适中，运输和储存过程中不易碎裂，便于车间现场计数与定量投入。

灵活添加范围：推荐加入量为铝液总质量的0.2%至0.7%，并明确支持“按实际所需”进行调节。用户可根据熔体中原始含气量、夹杂物水平以及产品质量要求，在该范围内自由选定推荐用量加入。

明确使用温度：精炼温度区间为710～730℃及以上；当熔体温度达到该范围时，白色块状精炼剂能够迅速熔化扩散，与铝液中的氢和氧化物充分反应，确保除气除渣效果稳定可靠。

通用适配能力：产品配方专为纯铝及各类常用牌号铝合金设计，无需区分合金类型即可直接使用，覆盖范围广，减少现场精炼剂品种的备货压力。

标准化包装：每块独立为500克，按块包装和发货，用户按炉次铝液重量直接计算所需块数进行投加，无需额外称量步骤，简化操作流程。

主要优势

显著提高铝液纯净度，降低废品率：通过高效反应体系，本品能强力去除铝液中溶解的原子态氢以及悬浮的氧化膜、夹渣等有害物质。经精炼处理后，铸件内部针孔、气孔、疏松等缺陷发生率明显降低，尤其对气密性要求高的产品，成品合格率可获得可靠提升。

一剂通用，简化管理：适用于纯铝、铸造铝合金、变形铝合金等绝大多数常用牌号。用户无需针对不同合金种类更换精炼剂，一张投料单、一种剂型即可应对多种生产任务，大幅降低物料管理复杂度和误用风险。

加入量低，成本可控：最小加入量仅为0.2%，即使在杂质含量较高的熔体中，通常也无需超过0.7%。这种宽幅但低门槛的添加设计，让用户可以在保证精炼效果的前提下，精准控制每吨铝液的精炼辅料成本，实现高质量与低消耗的平衡。

使用温度窗口宽，适配常规工艺：710℃便能激活高效精炼能力，并一直延伸至常见熔炼温度（如740～750℃）仍保持稳定作用。这一特性降低了因炉温小幅波动导致精炼失效的风险，使操作人员更容易获得稳定的处理结果。

操作便捷、投加精准：每块500克的固定规格，使投加计算极为简便。例如，对于1吨铝液，仅需投加2至7块即可覆盖推荐范围；对于非标炉次，也可快速心算或简单计算。现场工人无需使用电子秤，直接按块投入炉中，减少人为称量误差，提升批次间一致性。

产品用途
专用于纯铝以及各种常用牌号铝合金的熔体除气精炼工序，是铝液从熔炼到浇铸之前的关键净化环节。具体应用场景包括：

铝铸件生产：在重力铸造、低压铸造、高压铸造及金属型铸造等工艺中，于浇铸前向熔炉或转运包内加入本品，可快速降低铝液含氢量，显著减少铸件内部的针孔、气孔及缩松缺陷，提高铸件的致密度、力学性能和气密性，适用于汽车零部件、泵体阀体、五金工具等铸件制造。

铝型材及铝板带箔生产：在半连续深井铸造（DC铸造）或水平铸造的炉内精炼阶段，使用高效精炼剂（白色块状）能够有效降低铸锭的含氢量和氧化夹杂物水平，从而避免后续挤压、轧制、拉丝或冲压过程中出现气泡、起皮、黑纹、分层等表面与内部缺陷，提升成品率和表面质量。

再生铝升级利用：针对再生铝熔体中气体和夹杂物含量较高的问题，通过将添加量调节至靠近0.7%并配合充分搅拌，可实现深度除气除渣，使再生铝的洁净度接近原生铝水平，拓宽其在较高质量产品中的应用范围，提升回收铝的经济价值。

高端铝合金部件：对于航空航天结构件、轨道交通部件、散热器型材、电子外壳等对内部质量有严格标准的产品，本品可在不引入其余杂质元素的前提下，满足探伤（如X射线、超声波）及气密性测试的高要求，保障产品稳定性。

灵活多品种小批量生产：由于支持“按实际所需”调整用量且单块重量固定为500克，该产品尤其适应频繁更换合金牌号、炉次容量变化大的生产车间。操作人员只需快速计算块数，即可完成投料，无需复杂工艺转换，便于实现柔性制造。

铝合金除镁熔剂是一种专用于铝合金熔炼工艺中的功能性助剂，核心作用在于精准降低铝熔体中超标的镁元素含量，同时有效去除熔体内部的氧化夹杂物并兼有除气净化功能。其用量可根据合金实际成分与目标成分的差值，结合熔铝总重量进行计算，具体公式为：（合金原有镁含量%－所需降到镁含量%）× 熔铝量 × 6 kg。推荐在710–740℃的熔体温度区间内投入使用，每袋采用5公斤独立包装，便于现场按需取用与精确投料。该熔剂为铝合金成分微调与熔体净化提供了一种高效、可控的解决方案。

主要优势
精量可控的降镁能力：基于明确的数学计算公式，操作人员可根据熔炼前测得的实际镁含量与工艺要求的目标镁含量之差，结合单炉熔铝总重量，快速计算出所需熔剂的准确添加量（每降低1%的镁含量每吨铝添加6kg），避免浪费或不足，显著提升成分调控的成功率。

一剂多效，简化工序：在降低镁含量的同步过程中，该熔剂能主动吸附并分离熔体中的氧化夹杂物（如Al₂O₃、MgO等），同时发挥除气作用，减少氢气等有害气体在铝液中的溶解，实现“降镁+除杂+除气”三步合一，有助于缩短熔炼处理时间。

温度适配性强：产品被设计为在710–740℃这一常见铝合金熔炼温度窗口内发挥效果，无需额外调整炉温或改变现有工艺规范，易于融入现有生产流程。

便捷的包装与投料：5公斤/袋的标准化包装，既适合小型熔炼炉的精确称量，也可用于大型熔炼炉的多袋组合投料，且密封包装有利于防潮、保存及现场管理。

产品用途
铝合金镁含量超标时的成分回调：广泛适用于变形铝合金（如6063、6061等）及铸造铝合金（如A356、ZL102等）在生产过程中因原料配比偏差或回炉料混入导致的镁含量偏高情形。使用本熔剂可安全、高效地将镁含量降至目标范围，避免整炉铝液报废或降级使用。

熔体纯净度提升：对于要求高洁净度的高端铝制品（如航空铝材、汽车轮毂、5G通信壳体等），本熔剂不仅解决镁含量问题，还可同步去除氧化膜及非金属夹杂物，改善铝液的流动性与补缩能力，减少铸件气孔与夹渣缺陷。

兼作辅助除气剂：当现场不具备专用旋转除气装置或需要补充除气处理时，本熔剂可发挥辅助除气功能，降低熔体中的氢含量，进一步提高铝材的致密性和力学性能。

适合多类型熔炼设备：无论采用电阻炉、燃气炉还是感应炉，只要工作温度控制在710–740℃范围内，均可正常使用铝合金除镁熔剂，兼用于集中熔化炉与坩埚炉的炉内处理。

铝合金除钙剂 1 号是一款专用于铝合金熔炼过程中精准去除多余钙元素的高效辅助材料。针对铝合金中钙含量超标导致的产品韧性下降、流动性变差、易产生热裂等质量问题，本品通过科学配比的活性组分，在710-740℃的熔炼温度区间内与钙元素发生快速、稳定的反应，生成易于分离的化合物，从而有效降低合金中的钙残余量。该除钙剂采用5公斤/袋的便捷包装，储存与投料操作均十分简便。其应用核心在于“按需添加”——用户可根据实际检测出的钙含量，按照每去除1公斤钙需使用7-8公斤本品的比例精准计算用量，避免浪费并确保处理效果。无论是再生铝企业处理含钙较高的回炉料，还是铝合金铸造厂对特定牌号进行成分微调，本产品都能提供可靠、可控的除钙解决方案。

主要优势
精准除钙，效果明显
针对钙元素的亲和反应经过优化设计，在710-740℃推荐温度范围内，能够快速捕获熔体中的多余钙并形成稳定渣相，除钙效率突出。每7-8公斤除钙剂即可有效去除约1公斤的钙，配比清晰，便于工艺人员根据实际超标量灵活调整添加量，避免过度处理或处理不足。

工艺窗口宽，操作稳定
适用温度范围设定为710-740℃，覆盖了大多数铝合金熔炼、保温及精炼工序的常用温度区间，无需额外调整熔炼设备或大幅改变现有工艺。在此温度下，除钙剂反应温和，不产生剧烈飞溅或烟气，保障操作安全，同时减少对炉衬和工具的高温侵蚀。

提升合金品质，降低废品率
过量钙会使铝合金变脆、延展性下降，并增加热裂倾向。使用本产品有效控制钙含量后，合金的力学性能（如伸长率、抗拉强度）得到恢复，铸件内部组织更均匀，表面光洁度提升，显著减少因钙超标导致的报废品，提高成品合格率。

按需添加，经济节约
产品设计遵循“按实际所需”原则。用户无需按照固定比例盲目添加，而是先对炉内钙含量进行检测，计算出需要去除的钙重量（公斤），再乘以7-8倍得到除钙剂用量（公斤）。这种精准投放模式既保证了处理效果，又较大限度降低了辅料消耗成本。

包装规格实用，便于现场管理
采用5公斤/袋的标准化包装，单袋重量适中，既方便人工搬运与投料，也利于库存统计和批次管理。密封包装有效防止产品受潮变质，确保每次使用时的活性与稳定性。

产品用途
再生铝合金熔炼中的钙杂质去除
在利用废铝、旧铝等再生原料生产铝合金时，原料中常混入含钙较高的杂质（如某些涂料、夹渣等），导致熔体钙含量超标。铝合金除钙剂1号可在常规精炼工序前后或专门除钙步骤中加入，有效将钙含量降低至目标牌号允许的范围以内，提升再生铝产品的纯度与市场价值。

特定牌号铝合金的成分微调
部分高要求的铝合金牌号（如某些5系、6系合金）对钙含量有严格上限规定。在熔炼或配料过程中若意外引入过量钙，本产品可作为补救措施，在不影响其他有益元素（镁、硅、铜等）含量的前提下，选择性去除钙元素，帮助熔体快速回归标准成分范围。

预防铸造缺陷，改善加工性能
对于压铸、砂铸、低压铸造等工艺，钙含量过高会降低铝合金的流动性能，导致充型不良，并增加铸件热裂纹和粘模风险。在710-740℃时加入进行处理，可显著改善熔体纯净度，提升充型能力，减少缩松、气孔和微裂纹，从而生产出致密度更高、机加工性能更好的铸件。

配合熔炼工艺的灵活使用
既可在铝合金完全熔化后、精炼前加入，利用反应时间使钙充分分离；也可与精炼剂、覆盖剂等配合使用，实现除钙与除气、除渣的协同处理。5公斤/袋的小包装便于分次或分批添加，可根据熔炉容量（从几百公斤到数十吨）灵活调整总投放量。

定期炉体维护时的钙残留清除
长期连续生产的熔炼炉和保温炉内，炉壁或底部可能逐渐积累含钙沉积物，造成新熔体反复污染。使用铝合金除钙剂 1 号进行定期“洗炉”处理，可有效溶解并去除这些顽固钙残留，延长炉衬寿命，确保批次间成分稳定性。

铝合金除钙剂 2 号是一款专为铝合金熔炼工序设计的精准除钙助剂，适用于处理因原料或熔炼过程引入的过量钙元素。该产品采用科学复配的活性体系，在 710–740℃ 的温度区间内能够快速识别并与熔体中的游离钙发生反应，生成不溶于铝液的化合物并上浮至渣层，从而实现钙含量的有效降低。使用方式灵活且可控——用户先测定炉内钙超标量，按照每去除 1 公斤钙需要添加 7–8 公斤除钙剂 2 号的比例计算投料量，做到“缺多少、补多少”。产品出厂采用 5 公斤/袋的密封包装，方便按需拆取、分批次加入，既适用于小批量实验炉，也适合大型生产炉的批量处理。通过本品的干预，铝合金的纯净度和力学稳定性得到显著提升，为后续铸造与加工奠定良好基础。

主要优势
配比清晰，用量精准
铝合金除钙剂 2 号明确了“7–8 公斤除钙剂对应去除 1 公斤钙”的实际反应当量，工艺人员只需根据光谱等检测结果计算超标钙的质量，即可快速得出所需除钙剂重量，避免了经验式添加造成的浪费或除不净问题。这种数据化的投放模式尤其适合对成分控制苛刻的铝合金生产场景。

温度适应性好，不干扰正常熔炼节奏
推荐使用温度 710–740℃ 恰好是常见铝合金（如 A356、ADC12、6063 等）的常规熔炼、保温和精炼温度范围。使用时无需单独升降温，也不要求额外延长保温时间，除钙过程可与扒渣、变质或细化处理协同完成，对原有生产节拍影响极小。

反应温和，保护炉衬与工具
在接触铝液时不会产生剧烈放热或大量烟尘，反应平稳可控，不易喷溅，操作安全性高。同时，其化学特性对石墨转子、浇勺及炉衬材料的侵蚀性较低，有助于延长炉内工具的使用寿命，降低设备维护频率。

释放更多铝液，降低废品损失
钙含量超标会直接导致铝合金流动性下降、热裂倾向增加以及表面质量恶化。使用除钙剂 2 号将钙水平控制在合格范围内后，铸件的气密性、延伸率和抗冲击性能均可恢复至理想状态，有效减少因钙缺陷引发的不合格品，提升整体成材率。

包装规格实用，适应多批次生产
5 公斤/袋的标准化小包装设计，便于搬运、称量和分次添加。无论单炉处理量是 500 公斤还是 5 吨，都可以灵活拆取袋数，避免开袋后剩余产品长时间暴露受潮。袋体材质具备防潮与抗撕裂性能，利于仓库存储与现场取用。

产品用途
再生铝熔体中钙杂质的靶向清除
回收的废铝往往携带钙元素（如含钙涂层、金属附件残留），导致再生铝液钙含量偏高，难以满足高端牌号要求。在 710–740℃ 时向熔体中加入铝合金除钙剂 2 号，可针对性地将钙富集到渣相中并随扒渣去除，使再生铝的化学成分逼近原生铝水平，提高产品售价与市场竞争力。

铝合金铸造企业的在线成分修正
在生产高要求的汽车铝合金零件（如轮毂、缸体、转向节）或轨道交通用铝型材时，钙含量需严格控制在 0.05% 以下。一旦发现炉前样钙值异常，可在保温炉内快速投入计算量的除钙剂 2 号，经短时搅拌后重新取样验证，实现快速纠偏，避免整炉铝液报废。

预防压铸与砂铸工艺中的典型缺陷
钙过量会显著增强铝合金的粘模倾向，同时降低充填流动性，容易产生冷隔、热裂纹和拉伤。在充型前加入本产品进行处理，可有效降低熔体表面张力异常升高的风险，改善铝液对复杂模具的填充能力，从而减少铸件内部的缩松与热裂，提高复杂薄壁件的合格率。

配套熔炼炉的阶段性清洁（除钙洗炉）
对于长期连续熔化含钙回炉料的熔炼炉，炉壁或炉底会逐渐沉积含钙化合物，造成每炉新液被动超标。定期使用本产品配合机械搅拌进行“洗炉”操作，可将沉积钙彻底剥离并移除，恢复熔炼环境洁净度，延长连续生产周期。

灵活匹配不同容量的熔炼设备
5 公斤/袋的小单元包装方便现场按需组合。例如 500 公斤炉若需去除 0.5 公斤钙，则取约 3.5–4 公斤（不足一袋可部分使用）；3 吨炉若需去除 2 公斤钙，则取 14–16 公斤（3 袋或 4 袋），操作简单直观，解决了大包装拆封后用量不易控制的麻烦。

热解渣铝分离助熔剂是一种高效的铝灰处理助剂，专为铝冶炼和再生铝行业设计。该助熔剂利用其独特的热解反应特性，显著促进铝灰处理过程中熔融铝与氧化渣的快速分离。推荐添加量为铝灰或熔体总体积的0.2%～0.4%，用户可根据现场实际工艺要求灵活调整用量。使用过程中，必须确保系统温度稳定在720℃以上，此时助熔剂才能充分活化，达到高效分离效率。产品采用标准25公斤/袋密封包装，便于储存、运输和按需添加。它是提高铝回收率和降低渣中铝含量的理想功能性辅助材料。

主要优势：高效铝回收，显著降低炉渣中残留铝含量：在720℃以上的高温环境下，本产品能快速渗透铝灰层，破坏铝和氧化膜的包覆结构，使细小的铝液滴有效聚集沉降，显著提高铝回收率，降低金属损失。

放热反应增强渗透：本配方具有热解和温和加热的特性，局部强化热场，提高炉渣流动性，使熔融铝更容易从粘稠炉渣中分离。尤其适用于处理铝含量波动较大的二次铝灰。

用量灵活，适用范围广：标准推荐用量为0.2%-0.4%，并明确标注“根据实际需要”，方便技术人员根据铝灰的来源、成分差异和目标回收率优化用量，避免浪费或用量不足。

操作简便，环保减渣：使用过程中不会产生额外的有毒气体，有助于减少后续冷渣处理量，降低固体废物排放压力。所得熔融铝纯度更高，渣层松散易剥离，便于后续加工。

标准包装，精准计量：25公斤/袋的规格与大多数冶炼车间计量工具兼容。防潮密封设计确保产品长期储存稳定性。开封即可使用，减少现场粉尘。

产品应用：从铝灰中提取金属铝：主要用于铝铸造厂、再生铝企业和铝加工车间的热铝灰处理工艺。将本产品按0.2%～0.4%的比例添加到铝灰搅拌机或炒灰锅（保证温度>720℃）中，配合机械搅拌，可快速实现“铝液下沉、渣浮”的分离效果，直接提取高纯度铝液。

高温铝渣分离：适用于铝冶炼炉除渣前的预处理或除渣后的铝灰回收。能有效破坏覆盖在铝液滴表面的氧化铝壳层，打破“铝包渣、渣包铝”的物理结构，使铝液集中流出，剩余的干渣易于去除。

提高再生铝工艺的整体收率：对于采用复合锭、碎铝等原料的冶炼工艺，添加热解渣铝分离助熔剂可优化炉渣成分，减少因炉渣层过厚导致的铝夹带，尤其适用于连续生产过程中控制炉渣中的铝含量，从而降低原料成本。

与灰焙烧机或回转窑配合使用：本产品与机械式铝灰处理设备高度兼容。在720℃以上的运行条件下，可缩短单炉处理周期，降低能耗，帮助工厂实现更高效的铝资源回收闭环。

铝合金熔融型精炼剂是专为铝合金熔炼过程设计的高效熔融型精炼剂，呈均匀颗粒状，便于投料与分散。推荐加入量为熔体总量的0.08%-0.15%，在700-720℃及以上的温度条件下使用，能充分发挥精炼作用。该精炼剂以环保无烟为核心特性，在熔炼过程中不产生刺激性烟雾，显著改善车间作业环境。每袋采用5公斤标准包装，计量精准，方便按需取用。其综合性能优异，能有效提升铝液纯净度，是铝合金熔炼工艺中理想的辅助材料。

主要优势
环保无烟，绿色熔炼：本品在700-720℃以上工作温度下反应平稳，几乎不释放可见烟雾及有害气味，完全符合现代铸造企业对清洁生产与职业健康安全的要求，从源头减少烟气处理负担。

精炼效果突出：在0.08%-0.15%的低添加量下即可实现高效精炼，能快速吸附并携带铝液中的氧化夹杂物、浮渣等杂质上浮，形成易于扒除的干性浮渣，显著提高铝液纯净度，进而提升铝合金铸件的力学性能与表面质量。

颗粒形态，操作便捷：产品为规则颗粒状，流动性好，不易吸潮结块。投料时可采用人工或机械方式均匀撒入，分散速度快，与铝液接触面积大，能迅速熔解并参与反应，避免了粉状精炼剂易飞扬、损失大的缺点。

适用温度范围宽：推荐使用温度700-720℃及以上，覆盖了大多数铝合金熔炼、保温及静置工序的温度区间。即便在稍高的熔炼温度下，本品仍能保持稳定作用，不产生副反应。

经济实用：每袋5公斤的定量包装，便于库存管理与成本核算。低加入量与高效能的结合，帮助用户以较低的单吨铝成本获得清洁铝液，综合性价比高。

产品用途
铝合金熔融型精炼剂广泛应用于各类铝合金熔炼过程，尤其适用于对铝液洁净度要求较高的铸造铝合金、变形铝合金以及再生铝的净化处理。具体包括但不限于：

压铸铝合金的精炼除杂，减少铸件气孔、缩松缺陷；

重力铸造、低压铸造用铝液的净化，提升铸件致密度与延伸率；

铝棒、铝型材生产过程中熔体的预处理，降低夹渣风险；

再生铝回收熔炼时的浮渣分离，改善渣中金属分离效率，减少铝损。
无论是集中熔炼炉、坩埚炉，还是反射炉，在700-720℃以上温度区间添加本精炼剂，均可获得洁净的铝熔体与干散易除的浮渣，适用于中小型铝加工企业以及大型铝厂的精炼工序。