颗粒精炼剂

颗粒精炼熔剂是一种高效熔融精炼剂,专为铝合金冶炼工艺而设计。它呈均匀的颗粒状,有利于进料和分散。建议添加量为熔体总体积的0。08%-0。15%。 在精炼温度700-720℃及以上时有效。该精炼剂的核心特性是其环境友好性和无烟操作;它在冶炼过程中不会产生刺激性烟雾,显着改善车间工作环境。每个袋子均采用标准 5 公斤包装,确保精确测量和方便按需使用。其优异的整体性能有效提高了熔融铝的纯度,使其成为铝合金冶炼工艺中理想的辅助材料。

主要优点:环保、无烟、绿色冶炼:本产品在700-720℃温度下有效。" 该反应在上述工作温度下稳定,几乎不释放可见的烟雾或有害气味,完全满足现代铸造企业对清洁生产和职业健康安全的要求,减轻了烟气源头处理的负担。

优异的精炼效果:在0。08%-0。15%的低添加量下可实现高效精炼,快速吸附熔融铝中的氧化物夹杂物、炉渣等杂质并将其带到表面,形成易去除的干渣,显著提高熔融铝的纯度,从而增强铝合金铸件的力学性能和表面质量。

颗粒形式,操作方便:产品为常规颗粒形式,流动性好,不易吸湿结块。进料时可手动或机械均匀喷洒,分散迅速,与熔融铝接触良好。由于接触面积大,熔化迅速,参与反应,避免了粉末精炼剂的易分散、损失大等缺点。

适用温度范围广:建议工作温度为700-720℃及以上,涵盖大多数铝合金熔化、保持和沉降过程的温度范围。即使在稍高的熔化温度下,该产品也能保持稳定性能而不会产生副反应。

经济实用:预先包装在5公斤袋中,方便库存管理和成本核算。低剂量和高效率的结合有助于用户以每吨铝的较低成本获得清洁的铝液,从而提供较高的整体成本效益。

产品应用:颗粒精炼熔剂广泛应用于各种铝合金熔化工艺,特别适用于需要高铝液清洁度的铸造工艺。铝合金、锻造铝合金、再生铝的净化处理。具体来说,这包括但不限于:

精炼和去除压铸铝合金中的杂质,以减少铸件的孔隙率和收缩缺陷；

净化熔融铝用于重力铸造和低压铸造,以提高铸造密度和伸长率;

铝棒和型材生产过程中熔体的预处理,以降低炉渣夹杂的风险;

再生铝冶炼过程中的炉渣分离,以提高金属分离效率并减少铝损失。

无论是在集中冶炼炉、坩埚炉还是混响炉中,在700-720℃以上的温度范围内添加该精炼剂,均可产生洁净的熔融铝和干燥、易去除的炉渣,适用于中小型铝加工企业和大型铝厂的精炼工艺。