铝钛硼中间合金是以铝为基体、钛与硼为复合合金元素的多元中间合金，主要型号包括Ti5B1、Ti5B0.2与Ti3B1，分别对应不同的钛硼比例，满足不同铝合金体系的晶粒细化需求。产品提供杆状、圈状、华夫锭及长条锭（CCB）四种形态：杆状与圈状适用于连续铸造生产线的在线自动添加，华夫锭适合批量熔炼的手动定量投放，长条锭CCB则兼顾自动化送料与灵活切割使用，多形态设计充分满足不同工艺与生产规模的投加需求。推荐加入量为0.4%–0.6%，其核心功能为晶粒细化。

【主要优势】
· 提供Ti5B1、Ti5B0.2与Ti3B1三种型号，覆盖不同钛硼比例的细化需求，用户可根据目标合金体系与细化效果要求精准选用。
· 钛与硼的复合作用能够在铝熔体中生成大量弥散分布的TiB₂与AlB₂等形核质点，显著细化铸态晶粒，提升铝合金的塑性、强度及加工成形性能。
· 杆状与圈状形态支持连续铸造在线自动添加，添加量精确稳定，保障连续生产中细化效果的一致性；华夫锭与CCB形态适合批量熔铸与多品种小批量生产的灵活配料。
· 推荐加入量为0.4%–0.6%，在此范围内可根据合金牌号与铸造工艺精确控制，细化效果显著且稳定。
· 产品成分均匀，质量可靠，多种形态均可满足从实验室研发到工业化量产的全流程使用需求。

【产品用途】
· 核心用途为晶粒细化，推荐加入量为0.4%–0.6%，广泛应用于各类铸造铝合金与变形铝合金的熔炼配料，有效细化铸态晶粒，提升铝合金的综合力学性能与加工性能。
· 在铝合金连续铸造与连续铸轧生产中，以杆状或圈状形态通过自动送料装置在线添加，实现细化剂的精准稳定投入，广泛应用于铝板带、铝箔及铝线缆的生产。
· 适用于铸造铝合金（如A356、6系、7系等）的批量熔炼配料，以华夫锭或CCB形态投入，细化铸件晶粒，改善铸件的力学性能、延伸率及抗疲劳性能。
· 在航空航天高强铝合金、汽车轻量化铝合金及高端电子铝合金的生产中，通过精确控制0.4%–0.6%的加入量，实现对铸态组织的精准调控，保障产品性能的稳定性与一致性。

铝锶中间合金是以铝为基体、锶为合金元素的二元中间合金，主要型号包括Sr5、Sr10、Sr15与Sr20，锶含量分别为5%、10%、15%和20%，覆盖宽泛的锶含量范围以满足不同变质处理需求。产品提供杆状、圈状、华夫锭及长条锭（CCB）四种形态：杆状与圈状适用于连续铸造生产线的在线自动添加，华夫锭适合批量熔炼手动投放，长条锭CCB兼顾自动化送料与灵活切割，多形态设计满足不同工艺场景的投加需求。推荐加入量为1%–2%，其核心功能为对硅含量13%以下铝硅合金进行长效变质处理。

【主要优势】
· 提供Sr5、Sr10、Sr15与Sr20四种型号，锶含量梯度宽泛，用户可根据目标铝硅合金的硅含量、变质处理要求及一次性加入量需求灵活选用，实现精准变质。
· 锶元素能够有效变质铝硅合金中的共晶硅，将粗大的针状共晶硅转变为细小的纤维状或球状硅，从根本上改善铝硅合金的微观组织结构，显著提升材料的延伸率、韧性与疲劳性能。
· 锶变质具有长效性，与钠变质相比，变质效果持续时间更长，重熔后仍保有一定变质效果，更适用于需要多次浇铸或长时间保温的生产工艺。
· 杆状与圈状形态支持连续铸造在线精确添加，保障连续生产中变质效果的一致性；华夫锭与CCB形态灵活适应批量熔铸与多品种生产需求。
· 推荐加入量为1%–2%，在此范围内可根据铝硅合金硅含量与工艺要求精确调控，产品成分稳定，变质效果可靠。

【产品用途】
· 核心用途为对硅含量13%以下铝硅合金进行长效变质处理，推荐加入量为1%–2%，广泛应用于亚共晶与共晶铝硅铸造合金（如A356、ZL101、ADC12等）的熔炼配料。
· 在汽车铝合金铸件（轮毂、发动机缸体、活塞等）、航空航天铸造铝合金结构件及高端电子散热铝合金的生产中，通过添加铝锶中间合金进行变质处理，显著提升铸件的延伸率、韧性与疲劳寿命。
· 在连续铸造与半固态铸造工艺中，以杆状或圈状形态在线精准添加，确保变质剂均匀分布；在批量熔炼中，以华夫锭或CCB形态按1%–2%的比例投入，操作便捷，变质效果稳定持久。
· 适用于再生铝铸造合金的变质处理，通过补充锶元素恢复回炉料因多次重熔导致的变质效果衰减，提升再生铝铸件的品质一致性与力学性能。

铝硼中间合金是以铝为基体、硼为主要合金元素的二元中间合金，主要型号包括B3、B5与B8，硼含量分别为3%、5%和8%。产品提供华夫锭与长条锭（CCB）两种形态：华夫锭适合批量熔炼的手动定量投放，规格统一，便于称量；长条锭CCB可通过自动送料装置实现连续铸轧生产线的在线稳定添加，或按需切割用于不同批量的灵活配料。加入量可按实际需要灵活调整，其核心功能为降低电阻率、提高导电性、晶粒细化。

【主要优势】
· 提供B3（3%）、B5（5%）与B8（8%）三种型号，硼含量梯度清晰，用户可根据目标合金对硼含量与导电性的要求灵活选用，实现硼元素的精准引入。
· 硼元素能够显著降低铝合金的电阻率、提高导电性，同时发挥晶粒细化作用，改善铝合金的微观组织与综合性能，是电工铝合金性能提升的关键功能性元素。
· 以中间合金形式引入硼元素，溶解速度快、分散均匀，有效避免直接添加硼化合物可能带来的溶解困难与成分偏析问题。
· 华夫锭形态适合批量配料手动投放；CCB形态可配合连续铸轧生产线自动添加，保障硼含量的连续稳定控制，加入量均可按实际需要调整。
· 产品成分均匀稳定，质量可靠，两种形态满足不同生产规模与工艺类型的配料需求。

【产品用途】
· 核心用途为降低电阻率、提高导电性、晶粒细化，加入量按实际需要确定，主要应用于电工铝合金（1系高导电铝合金）及需要通过硼净化提升导电性的铝合金的熔炼配料。
· 在高压输电电缆铝导体、铝合金导线及导电铝型材的生产中，以华夫锭或CCB形态按需添加铝硼中间合金，通过硼与铝中过渡金属元素的反应降低电阻率，显著提升铝合金的导电性能。
· 适用于需要兼顾导电性与力学性能的铝合金生产，通过硼的晶粒细化作用改善铝合金的组织均匀性，提升产品的综合性能指标。
· 在再生铝行业中，当废铝原料中钛、钒、铬等过渡金属元素含量偏高导致电阻率升高时，通过加入铝硼中间合金，利用硼与这些元素的反应使其沉淀析出，有效净化铝熔体，恢复铝合金的导电性能。

铝钒中间合金是以铝为基体、钒为主要合金元素的二元中间合金，主要型号包括V5与V10，钒含量分别为5%和10%。产品以华夫锭形态供货，外形规整致密，单块重量统一，便于储存、运输与精准称量投加。加入量可按实际需要灵活调整，其核心功能为细化晶粒、提高合金强度。钒元素作为铝合金中重要的微合金化元素，能够在铝基体中形成弥散的含钒化合物，有效钉扎晶界，抑制晶粒长大，显著提升铝合金的强度与高温稳定性。

【主要优势】
· 提供V5（5%）与V10（10%）两种型号，可根据目标铝合金的钒含量要求灵活选用，实现精准的钒元素引入，加入量可按实际需要调整。
· 以中间合金形式引入钒元素，相比直接添加纯钒，熔解温度大幅降低，溶解速度更快，钒元素在铝熔体中分散均匀，有效降低成分偏析风险。
· 钒在铝合金中能够形成弥散的含钒第二相质点，有效钉扎晶界，抑制晶粒长大与再结晶，显著提升铝合金的强度、高温稳定性与抗蠕变性能。
· 华夫锭形态规格统一，便于称量计量，操作简便，适用于各类铝合金熔炼车间的配料操作，储运安全便捷。
· 产品成分均匀稳定，质量可靠，满足含钒铝合金精确配料的严格要求。

【产品用途】
· 核心用途为细化晶粒、提高合金强度，加入量按实际需要确定，主要用于需要添加钒元素以提升强度、改善高温性能的铝合金生产配料。
· 广泛应用于航空航天高强铝合金（如部分2系、7系铝合金）的熔炼配料，通过钒的微合金化作用细化晶粒、提高合金强度与疲劳性能，满足航空结构件对材料性能的严苛要求。
· 适用于耐热铝合金与高温工作铝合金的生产，通过钒的晶界钉扎效应抑制再结晶与晶粒长大，提升合金在高温服役环境下的强度保持率与尺寸稳定性。
· 可用于电工铝合金中钒元素的微量添加，与硼配合使用时，可调控铝合金中钒的析出行为，优化合金的导电性与力学性能平衡。

铝锆中间合金是以铝为基体、锆为主要合金元素的二元中间合金，主要型号包括Zr5与Zr10，锆含量分别为5%和10%。产品提供华夫锭与长条锭（CCB）两种形态：华夫锭适合批量熔炼手动定量投放，规格统一，便于称量计量；长条锭CCB可配合自动化送料装置实现连续铸轧生产线的在线稳定添加，或按需切割灵活使用。加入量可按实际需要灵活调整，其核心功能为细化晶粒、提高合金强度。

【主要优势】
· 提供Zr5（5%）与Zr10（10%）两种型号，可根据目标铝合金的锆含量要求与配料计算灵活选用，实现精准的锆元素引入，加入量可按实际需要调整。
· 锆元素在铝合金中能够形成弥散的Al₃Zr粒子，有效抑制晶粒长大与再结晶，显著细化晶粒，提升铝合金的强度、热稳定性与抗蠕变性能。
· 以中间合金形式引入锆元素，熔解温度低于纯锆，溶解更快，锆元素在铝熔体中均匀弥散，降低成分偏析风险，确保合金成分的批次一致性。
· 华夫锭形态适合批量配料；CCB形态可配合连续铸轧自动送料装置在线稳定添加，或按需切割用于灵活配料，两种形态均便于储存与运输。
· 产品成分均匀稳定，质量可靠，两种形态覆盖从批量熔铸到连续铸轧的多种生产场景。

【产品用途】
· 核心用途为细化晶粒、提高合金强度，加入量按实际需要确定，主要用于需要通过锆微合金化提升强度、热稳定性与抗再结晶能力的铝合金生产。
· 广泛应用于7系高强铝合金（如7075、7050等）及航空铝合金的熔炼配料，通过锆的细化与抑制再结晶作用，提升铝合金的强度、韧性与热稳定性，满足航空航天结构件的严苛性能要求。
· 适用于铝合金连续铸轧生产，以CCB形态在线添加，保障锆含量的连续稳定控制，广泛用于需要高强度与良好成形性的铝板带与铝型材的生产。
· 可用于电子散热铝合金、轨道交通铝合金部件及高端消费电子产品壳体铝合金的生产，通过锆的微合金化作用提升产品的综合力学性能与服役可靠性。

铝铁中间合金是以铝为基体、铁为合金元素的二元中间合金，主要型号包括Fe15与Fe20，铁含量分别为15%和20%。产品以华夫锭形态供货，外形规整致密，单块重量统一，便于储存、运输及熔炼车间的按需精准称量与投加。其核心功能是在铝合金熔炼配料中调整配制合金成分，通过将铁元素均匀引入铝熔体，确保铝合金产品铁含量达到目标规格，加入量可按实际生产需要灵活调整。

【主要优势】
· 合金元素铁含量覆盖Fe15（15%）与Fe20（20%）两个梯度，可根据目标铝合金牌号的铁含量要求精准选用，避免添加不足或过量。
· 以中间合金形式引入铁元素，溶解温度和速度均优于纯铁直接添加，铁元素在铝熔体中分散均匀，有效降低成分偏析风险，确保批次间合金成分的高度重现性。
· 加入量可按实际生产需要灵活调整，充分适应不同批次、不同牌号铝合金熔炼配料的差异化需求。
· 华夫锭形态规格统一，便于人工计量投料与机械化批量添加，适应不同规模熔炼生产线的操作需求，储运安全便捷。
· 产品成分均匀稳定，质量一致性好，满足高质量铝合金生产对铁元素精确控制的严格要求。

【产品用途】
· 核心用途为调整配制合金成分，专门用于铸造铝合金、变形铝合金及再生铝合金熔炼过程中铁元素含量的调整与补充，加入量按实际需要确定。
· 在3系、6系等对铁含量有明确范围要求的铝合金生产中，按需加入，将铝液铁成分精确提升至目标规格，确保合金成分符合标准。
· 适用于铝加工行业、铝板带、铝线缆及汽车零部件用铝合金的熔铸配料，帮助企业实现成分闭环管控与批次质量稳定。
· 在再生铝行业中，当废铝原料铁含量偏低时，可进行成分补正，提升再生铝产品批次一致性与市场竞争力。

铝铬中间合金是以铝为基体、铬为主要合金元素的二元中间合金，主要型号包括Cr5与Cr10，铬含量分别为5%和10%。产品以华夫锭形态供货，外形规整致密，单块重量统一，便于储存、运输与精准投加。其核心功能是在铝合金熔炼过程中高效引入铬元素，调整配置合金成分、改善塑性、提高性能 ，加入量可按实际需要灵活调整。

【主要优势】
· 合金元素铬含量覆盖Cr5（5%）与Cr10（10%）两个梯度，可根据目标铝合金牌号的铬含量需求精准选用，实现灵活准确的铬元素引入。
· 以中间合金形式引入铬元素，熔解温度更低、溶解更快，铬元素在铝熔体中均匀弥散，显著降低成分偏析风险与铬的烧损量。
· 铬在铝合金中能够细化晶粒、抑制再结晶、提升耐腐蚀性与塑性，合金化效果稳定，有助于充分发挥铬对铝合金性能的改善作用。
· 加入量可按实际生产需要灵活调整，华夫锭形态规格统一，便于称量计量，产品成分稳定，满足高端铝合金生产的严格要求。

【产品用途】
· 核心用途为调整配置合金成分、改善塑性、提高性能，加入量按实际需要确定。
· 在5系、6系、7系等含铬铝合金的熔炼配料中，按需加入，将铝液铬含量精确调整至目标规格，改善产品耐腐蚀性与塑性。
· 广泛应用于航空航天铝合金结构件、汽车零部件用铝合金、建筑型材及高端工业铝合金的熔铸配料，提升产品综合力学性能。
· 适用于再生铝合金配料中铬成分的补正，帮助再生铝产品达到目标牌号的铬含量规格，提升产品品质与附加值。

铝硅中间合金是以铝为基体、硅为主要合金元素的二元中间合金，主要型号包括Si20与Si50，硅含量分别为20%和50%。产品以华夫锭形态供货，外形规整致密，单块重量统一，便于储存、运输及按需精准称量投加，同时有效解决纯硅难熔、溶解缓慢的工艺难题。其核心功能是调整合金成分、改善性能，在铝合金熔炼过程中高效均匀地引入硅元素，改善铸造流动性、充型能力及综合力学性能，加入量可按实际需要灵活调整。

【主要优势】
· 提供Si20（20%）与Si50（50%）两种型号，硅含量跨度大，可根据目标铝合金的硅含量要求灵活选用，既适用于低硅合金的精准微调，也满足高硅合金的大量补充需求。
· 以中间合金形式引入硅元素，熔解温度更低、速度更快，硅元素均匀弥散于铝熔体中，有效规避传统纯硅难熔、易偏析的工艺问题。
· 铝硅中间合金能够显著改善铝合金的铸造流动性、收缩率及力学性能，是保障铸造铝合金品质的关键辅助材料。
· 加入量可按实际需要灵活调整，华夫锭形态规格统一，便于称量切割，产品成分均匀稳定，质量一致性高。

【产品用途】
· 核心用途为调整合金成分、改善性能，主要用于铝硅系铸造合金（如A356、ZL102、ADC12等）的熔炼配料，加入量按实际需要调整。
· 广泛应用于汽车铝合金铸件（轮毂、发动机缸体、变速箱壳体）、航空航天铸造铝合金结构件及电子散热器铝合金的熔铸生产，通过精确的硅含量控制提升铸件充型质量与力学性能。
· 适用于压铸、低压铸造、重力铸造等多种铸造工艺，是铸造铝合金配料中调整硅含量的核心功能性材料。
· 在再生铝行业中，当废铝原料中硅含量偏低时，通过加入铝硅中间合金进行成分补正，提升再生铸造铝合金的品质一致性与市场竞争力。

铝稀土中间合金是以铝为基体、稀土元素为合金化元素的中间合金，主要型号为Re10，稀土含量为10%。产品提供华夫锭与长条锭两种形态：华夫锭适合标准化批量配料与手动投放，单块重量统一，便于称量计量；长条锭CCB则满足自动化连续铸轧生产线的在线连续稳定添加需求，两种形态均便于储存、运输与使用。其核心功能是引入稀土元素，通过晶粒细化、净化熔体与微合金化作用，提高铝合金的塑性与综合性能，推荐加入量为0.3%–1.5%。

【主要优势】
· 型号Re10，稀土含量10%，成分均匀稳定，推荐加入量为0.3%–1.5%，可在此范围内根据目标合金性能指标精确控制稀土添加量。
· 稀土元素能够有效细化铝合金铸态晶粒，提升材料塑性与延伸率，改善铝合金的加工成形性能与抗疲劳性能。
· 稀土的净化作用有助于去除熔体中的有害杂质（氢、氧化物夹杂），提升铝合金熔体洁净度，改善产品致密性与力学性能均匀性。
· 华夫锭与CCB两种形态兼容多种铝合金体系，华夫锭适合批量熔铸，CCB适合连续铸轧在线自动添加，为高端铝合金性能升级提供灵活可靠的材料支撑。

【产品用途】
· 核心用途为晶粒细化、提高塑性，推荐加入量为0.3%–1.5%，广泛应用于铝线缆、铝板带、铝型材及铸造铝合金的熔铸配料，可根据生产工艺选择华夫锭或CCB形态投加。
· 在电工铝合金（1系高导电铝合金）中，稀土元素能够降低电阻率、提升导电性，以0.3%–1.5%的加入量广泛用于高压电缆铝导体及输电铝合金的生产，CCB形态尤其适合连续铸轧生产线的在线添加。
· 适用于汽车轻量化用铝合金板材与型材的生产，通过0.3%–1.5%的稀土加入量细化晶粒、提升冲压成形性能与抗疲劳性能。
· 可用于再生铝熔炼中的稀土补正与性能提升，帮助再生铝产品达到更高性能指标，提升产品附加值与市场竞争力。