除钙剂 2#（多效清洗净化剂）

铝合金除钙剂 2 号是一款专为铝合金熔炼工序设计的精准除钙助剂，适用于处理因原料或熔炼过程引入的过量钙元素。该产品采用科学复配的活性体系，在 710–740℃ 的温度区间内能够快速识别并与熔体中的游离钙发生反应，生成不溶于铝液的化合物并上浮至渣层，从而实现钙含量的有效降低。使用方式灵活且可控——用户先测定炉内钙超标量，按照每去除 1 公斤钙需要添加 7–8 公斤除钙剂 2 号的比例计算投料量，做到“缺多少、补多少”。产品出厂采用 5 公斤/袋的密封包装，方便按需拆取、分批次加入，既适用于小批量实验炉，也适合大型生产炉的批量处理。通过本品的干预，铝合金的纯净度和力学稳定性得到显著提升，为后续铸造与加工奠定良好基础。

主要优势
配比清晰，用量精准
铝合金除钙剂 2 号明确了“7–8 公斤除钙剂对应去除 1 公斤钙”的实际反应当量，工艺人员只需根据光谱等检测结果计算超标钙的质量，即可快速得出所需除钙剂重量，避免了经验式添加造成的浪费或除不净问题。这种数据化的投放模式尤其适合对成分控制苛刻的铝合金生产场景。

温度适应性好，不干扰正常熔炼节奏
推荐使用温度 710–740℃ 恰好是常见铝合金（如 A356、ADC12、6063 等）的常规熔炼、保温和精炼温度范围。使用时无需单独升降温，也不要求额外延长保温时间，除钙过程可与扒渣、变质或细化处理协同完成，对原有生产节拍影响极小。

反应温和，保护炉衬与工具
在接触铝液时不会产生剧烈放热或大量烟尘，反应平稳可控，不易喷溅，操作安全性高。同时，其化学特性对石墨转子、浇勺及炉衬材料的侵蚀性较低，有助于延长炉内工具的使用寿命，降低设备维护频率。

释放更多铝液，降低废品损失
钙含量超标会直接导致铝合金流动性下降、热裂倾向增加以及表面质量恶化。使用除钙剂 2 号将钙水平控制在合格范围内后，铸件的气密性、延伸率和抗冲击性能均可恢复至理想状态，有效减少因钙缺陷引发的不合格品，提升整体成材率。

包装规格实用，适应多批次生产
5 公斤/袋的标准化小包装设计，便于搬运、称量和分次添加。无论单炉处理量是 500 公斤还是 5 吨，都可以灵活拆取袋数，避免开袋后剩余产品长时间暴露受潮。袋体材质具备防潮与抗撕裂性能，利于仓库存储与现场取用。

产品用途
再生铝熔体中钙杂质的靶向清除
回收的废铝往往携带钙元素（如含钙涂层、金属附件残留），导致再生铝液钙含量偏高，难以满足高端牌号要求。在 710–740℃ 时向熔体中加入铝合金除钙剂 2 号，可针对性地将钙富集到渣相中并随扒渣去除，使再生铝的化学成分逼近原生铝水平，提高产品售价与市场竞争力。

铝合金铸造企业的在线成分修正
在生产高要求的汽车铝合金零件（如轮毂、缸体、转向节）或轨道交通用铝型材时，钙含量需严格控制在 0.05% 以下。一旦发现炉前样钙值异常，可在保温炉内快速投入计算量的除钙剂 2 号，经短时搅拌后重新取样验证，实现快速纠偏，避免整炉铝液报废。

预防压铸与砂铸工艺中的典型缺陷
钙过量会显著增强铝合金的粘模倾向，同时降低充填流动性，容易产生冷隔、热裂纹和拉伤。在充型前加入本产品进行处理，可有效降低熔体表面张力异常升高的风险，改善铝液对复杂模具的填充能力，从而减少铸件内部的缩松与热裂，提高复杂薄壁件的合格率。

配套熔炼炉的阶段性清洁（除钙洗炉）
对于长期连续熔化含钙回炉料的熔炼炉，炉壁或炉底会逐渐沉积含钙化合物，造成每炉新液被动超标。定期使用本产品配合机械搅拌进行“洗炉”操作，可将沉积钙彻底剥离并移除，恢复熔炼环境洁净度，延长连续生产周期。

灵活匹配不同容量的熔炼设备
5 公斤/袋的小单元包装方便现场按需组合。例如 500 公斤炉若需去除 0.5 公斤钙，则取约 3.5–4 公斤（不足一袋可部分使用）；3 吨炉若需去除 2 公斤钙，则取 14–16 公斤（3 袋或 4 袋），操作简单直观，解决了大包装拆封后用量不易控制的麻烦。