高效精炼（白片）

高效精炼剂（白片）是用于净化铝和铝合金熔体的专用精炼剂。它看起来像白色块,每块的标准重量为 500 克。它主要用于纯铝和市场上各种常用铝合金的脱气和精炼工艺。在熔化温度为710–730℃及以上时,能快速稳定地发挥净化作用。建议添加量为熔体总重量的0。2%–0。7%,同时允许用户根据实际工作条件灵活调整添加比例。该产品旨在通过简单有效的物理化学工艺去除熔融铝中的气体和非金属夹杂物,从而帮助铝加工公司以较低的辅助材料投入获得高纯度的熔融铝。" 适用于需要高生产效率和成品质量的铸造和加工应用。

产品特性

白色块形式:将产品压成均匀的白色块,每个块净重为500克。表面干燥,硬度适中,在运输和储存过程中不易破损,方便车间现场计数和定量添加。

灵活的添加范围:建议的添加量为熔融铝总质量的0。2%至0。7%,并明确支持“根据需要”进行调整 用户可以根据熔体的初始气体含量、夹杂物水平和最终产品质量要求自由选择该范围内的最佳添加量。

最终工作温度:最佳精炼温度范围为710–730℃及以上。当熔体温度达到该范围时,白色块状精炼剂熔化并快速扩散,与熔融铝中的氢气和氧化物充分反应,确保稳定可靠的脱气和除渣。

**通用兼容性**:产品配方专为纯铝和各种常用铝合金设计。可直接使用,不区分合金类型,覆盖范围广,减少现场备货各种精炼剂的压力。

**标准化包装**:每块单独包装,每500克,分块运输。用户可以根据每个熔炉中熔融铝的重量直接计算所需的块数,无需额外的称重步骤并简化操作过程。

主要优势:

**显著提高铝纯度,降低废品率**:通过高效的反应系统,本产品可有效去除熔融铝中的氢气和氧化物。溶解的原子氢和悬浮的氧化膜、夹杂物和其他有害物质被去除。精炼后,铸件针孔、孔隙率、松动等缺陷的发生率显着降低,特别是对于气密性要求高的产品,从而可靠地提高成品合格率。

一刀切、简化管理:适用于最常用的纯铝、铸铝合金和锻造铝合金等级。用户无需更换不同合金类型的精炼剂；单个进料片和一种配方可以处理多项生产任务,大大降低了材料管理的复杂性和滥用的风险。

低剂量,成本可控:最小剂量仅为0。2%,即使在杂质含量高的熔体中,通常也不需要超过0。7%。 范围很广但是... 低阈值添加设计使用户能够精确控制每吨熔融铝精炼辅助材料的成本,同时确保精炼效果,实现高质量与低消耗之间的平衡。

宽工作温度窗口,适用于传统工艺:高效精炼能力在 710℃ 下激活,并在常见熔化温度（例如 740-750℃)下保持稳定。此功能降低了由于炉温波动较小而导致精炼失败的风险,使操作员更容易获得一致的加工结果。

操作方便,剂量精确:每件固定500克尺寸,剂量计算极其简单。例如,对于 1 吨熔融铝,只需要 2 至 7 块即可覆盖推荐范围；对于非标准炉运行,也…… 它允许快速进行心算或简单的计算。现场工人不需要使用电子秤；他们可以直接向炉内添加块,减少人工称重错误并提高批次间的一致性。

产品应用: 高效精炼剂（白色片剂）专为纯铝和各种常用铝合金的脱气和精炼工艺而设计。这是铝熔融金属浇注前的关键净化步骤。具体应用包括:

铝铸造生产:在重力铸造、低压铸造、高压铸造和金属铸模工艺中,在浇注前将该产品添加到熔炉或转运钢包中可以快速降低熔融铝的氢含量,显着减少铸件内部的针孔、孔隙率和收缩缺陷,提高铸件的密度、机械性能和气密性。适用于汽车零部件、泵体、阀体等。金属工具等铸件的制造。

铝型材、板材、带材、箔材的生产:在半连续深井铸造（DC铸造）或卧式铸造的炉精炼阶段,使用高效精炼剂（白块）可有效降低锭的氢含量和氧化物夹杂水平,从而避免气泡、剥落、黑条纹等表面和内部缺陷, 并在随后的挤压、轧制、拉丝或冲压过程中进行分层,从而提高产量和表面质量。

升级和利用再生铝:解决再生铝熔体中气体和夹杂物含量高的问题,将添加量调整至接近0。7%,配合充分搅拌,可实现深度脱气和除渣,使再生铝的清洁度接近原生铝,从而拓宽其在更高品质产品中的应用。提高再生铝经济价值的应用。

高端铝合金部件:对于航空航天结构部件、轨道交通部件、散热器型材、电子外壳等内部质量标准严格的产品,本产品可满足缺陷检测（如X射线、超声波）、气密性检测等高要求,不引入任何杂质元素,保证产品稳定性。

灵活、多品种、小批量生产:由于支持“根据实际需要”调整剂量,且每件固定重量为500克,因此该产品特别适合经常更换合金等级且炉容量变化较大的生产车间。操作员只需快速计算完成进料的件数,无需复杂的工艺转换,方便灵活制造。