无钠精炼熔剂

无钠精炼剂是专为铝和铝合金熔体的净化而设计的处理助剂。其核心特点是完全不含钠。建议添加量为铝合金装料重量的0。1%-0。4%,但公司可以根据实际熔体条件和工艺要求灵活调整。工作温度必须达到700-740℃及以上;在此范围内,精炼效果稳定。产品以袋装形式供应,有1公斤/袋、2。5公斤/袋和5公斤/袋尺寸可供选择,方便不同尺寸冶炼炉的装料操作和库存管理。其无钠配方特别适合对钠含量敏感的高端铝合金,平衡精炼效率和材料安全性。

主要优点

无钠配方,避免钠脆化风险:产品不含钠,从根本上消除了铝合金晶界钠偏析引起的脆化增加。它特别适用于需要高塑性和韧性的铝合金（例如铝镁硅合金和铝镁合金）以及需要后续阳极氧化处理的工件。

添加范围广,操作灵活性高:添加率为0。1%-0。4%可作为标准精炼剂量,或根据熔融铝中的实际杂质含量临时调整。技术人员可以处理批次间熔体质量的变化,而无需频繁改变精炼剂类型。

适用于主流熔化温度:700-740℃及以上的温度覆盖了大多数铝合金熔化、保持和精炼工艺的实际操作窗口。无需刻意改变现有的炉温制度即可使用该产品;它可以直接融入现有的生产节奏。

包装规格多样,进料方便:小批量试验(1kg）、中型炉(2。5kg）、大型炉(5kg）中,可满足单料或多料进料需求三种小袋包装选择。袋子可以直接放入炉中,打开后吹出,减少散射损失和称重误差。

用途广泛,兼容各种工艺:可与粉末喷雾器一起使用,将粉末作为载气注入熔融铝中,或在没有粉末喷涂设备时手动添加并搅拌,适应不同设备水平的铝合金生产车间。

产品应用

无钠精炼剂主要用于熔融铝合金的精炼和净化过程。在实际应用中,当熔融铝的温度升至700-740以上时℃,操作人员以0。1%-0。4%的比例向炉内添加无钠精炼剂（这可以通过用粉末喷雾器分散精炼剂或手动将其喷洒到熔体表面并将其压在液体表面以下来实现）。在高温下,产物与熔融铝中的氢和非金属夹杂物（如氧化铝膜、碳化物等）快速反应或物理吸附,导致这些杂质聚集并漂浮到熔体表面,形成易于去除的干浮渣。由于该配方不含钠,精炼过程不会在熔融铝中引入额外的钠离子,从而避免了钠对铝合金的机械性能（如伸长率和抗冲击性）和耐腐蚀性的负面影响。本产品广泛应用于钠含量限制严格的铝加工产品的预熔炼精炼工艺,如铸铝合金（如轮毂、发动机零件）、锻造铝合金（如挤压型材、板材、棒材）、高纯铝箔等,并可备货。同时,对于以再生铝为原料的冶炼企业,无钠精炼剂可以去除杂质,同时防止钠的积累,从而提高再生铝产品的质量稳定性。每袋产品均按重量包装,方便轮班人员直接计算炉批次用量,减少现场称重步骤,提高生产效率。