铝合金镁耗竭剂

铝合金除镁熔剂是专为铝合金冶炼工艺设计的功能性添加剂。其核心功能是精确降低熔融铝中过量的镁含量,同时有效去除氧化物夹杂物并提供脱气和净化。剂量可以根据实际合金成分和目标合金成分之间的差异,结合熔融铝的总重量来计算。具体公式为:（原镁含量%-所需镁含量%)×铝熔融重量×6kg。建议在熔体温度范围 710–740℃ 内使用。每个袋子单独包装,每袋 5 公斤,方便现场使用和精确计量。该助焊剂为微调铝合金成分和净化熔体提供了有效且可控的解决方案。

主要优势

精确可控的镁还原能力:基于明确的数学公式,操作员可以通过结合冶炼前测量的实际镁含量与工艺所需的目标镁含量之间的差异,快速计算出所需的精确通量（镁含量每减少 1%,铝每吨 6 公斤）, 以及单个熔炉中熔化的铝的总重量。这避免了浪费或添加不足,显着提高了成分控制的成功率。

一种熔剂中的多种效果,简化工艺:在同时降低镁含量的过程中,该熔剂主动吸附并分离熔体中的氧化物夹杂物（例如 Al₂O₃、MgO 等）,同时脱气,减少熔融铝中氢气等有害气体的溶解。这实现了“镁还原+杂质去除+脱气”三步工艺,有助于缩短冶炼时间。

强大的温度适应性:该产品设计用于在 710–740℃ 的常见铝合金冶炼温度窗口内实现最佳性能,无需额外的炉温调整或改变现有工艺规格,易于集成到现有生产工艺中。

方便包装和进料:标准化5公斤/袋包装适用于小型冶炼炉的精确称重和大型冶炼炉的多袋组合进料。密封包装有利于防潮、储存和现场管理。

产品应用:铝合金中镁含量过高的成分校正:广泛适用于因原材料比例偏差或生产过程中含有再生材料而导致锻造铝合金（如6063、6061等）和铸铝合金（如A356、ZL102等）中镁含量过高的情况。使用该助熔剂可以安全有效地将镁含量降低到目标范围,避免整个熔炉的熔融铝被报废或降级。

提高熔体纯度:对于需要高纯度的高端铝产品（如航空航天铝材料、汽车车轮、5G通信外壳等）,该助熔剂不仅解决了镁含量问题,而且同时去除了氧化膜和非金属夹杂物,提高了熔融铝的流动性和进料能力,并降低了铸造孔隙率和炉渣夹杂物缺陷。

还可用作辅助脱气剂:当现场没有专用旋转脱气装置或需要补充脱气时,该助熔剂可用作辅助脱气剂,降低熔体中的氢含量,进一步提高铝的密度和机械性能。

适用于各类冶炼设备:本产品只要工作温度控制在710–740℃范围内,即可常用于电阻炉、燃气炉、感应炉。也适用于集中熔炼炉、坩埚炉的炉内加工。