铝合金除镁剂

铝合金除镁熔剂是一种专用于铝合金熔炼工艺中的功能性助剂，核心作用在于精准降低铝熔体中超标的镁元素含量，同时有效去除熔体内部的氧化夹杂物并兼有除气净化功能。其用量可根据合金实际成分与目标成分的差值，结合熔铝总重量进行计算，具体公式为：（合金原有镁含量%－所需降到镁含量%）× 熔铝量 × 6 kg。推荐在710–740℃的熔体温度区间内投入使用，每袋采用5公斤独立包装，便于现场按需取用与精确投料。该熔剂为铝合金成分微调与熔体净化提供了一种高效、可控的解决方案。

主要优势
精量可控的降镁能力：基于明确的数学计算公式，操作人员可根据熔炼前测得的实际镁含量与工艺要求的目标镁含量之差，结合单炉熔铝总重量，快速计算出所需熔剂的准确添加量（每降低1%的镁含量每吨铝添加6kg），避免浪费或不足，显著提升成分调控的成功率。

一剂多效，简化工序：在降低镁含量的同步过程中，该熔剂能主动吸附并分离熔体中的氧化夹杂物（如Al₂O₃、MgO等），同时发挥除气作用，减少氢气等有害气体在铝液中的溶解，实现“降镁+除杂+除气”三步合一，有助于缩短熔炼处理时间。

温度适配性强：产品被设计为在710–740℃这一常见铝合金熔炼温度窗口内发挥效果，无需额外调整炉温或改变现有工艺规范，易于融入现有生产流程。

便捷的包装与投料：5公斤/袋的标准化包装，既适合小型熔炼炉的精确称量，也可用于大型熔炼炉的多袋组合投料，且密封包装有利于防潮、保存及现场管理。

产品用途
铝合金镁含量超标时的成分回调：广泛适用于变形铝合金（如6063、6061等）及铸造铝合金（如A356、ZL102等）在生产过程中因原料配比偏差或回炉料混入导致的镁含量偏高情形。使用本熔剂可安全、高效地将镁含量降至目标范围，避免整炉铝液报废或降级使用。

熔体纯净度提升：对于要求高洁净度的高端铝制品（如航空铝材、汽车轮毂、5G通信壳体等），本熔剂不仅解决镁含量问题，还可同步去除氧化膜及非金属夹杂物，改善铝液的流动性与补缩能力，减少铸件气孔与夹渣缺陷。

兼作辅助除气剂：当现场不具备专用旋转除气装置或需要补充除气处理时，本熔剂可发挥辅助除气功能，降低熔体中的氢含量，进一步提高铝材的致密性和力学性能。

适合多类型熔炼设备：无论采用电阻炉、燃气炉还是感应炉，只要工作温度控制在710–740℃范围内，均可正常使用铝合金除镁熔剂，兼用于集中熔化炉与坩埚炉的炉内处理。